洗沙泥漿的處理工藝，洗沙泥漿脫水設(shè)備在洗砂泥漿處理工藝中的應(yīng)用
設(shè)備配置的備用性。根據(jù)排泥流量，先用排泥設(shè)備進(jìn)行處理，再排入沉淀槽進(jìn)行溢流的工藝流程。此時(shí)每臺(tái)旋挖鉆機(jī)排出泥漿所需的處理設(shè)備的能力為60 m3/h.此工程選用三臺(tái)泥漿分離機(jī)，其中每臺(tái)旋挖鉆機(jī)配套一臺(tái)泥漿分離機(jī)可以滿足處理要求，剩余一套泥漿分離機(jī)備用，而且設(shè)備間可以通過管路切換互為備用，這樣設(shè)備儲(chǔ)備能力大大增強(qiáng)；由于有三臺(tái)泥漿分離機(jī)工作，三臺(tái)泥漿分離機(jī)同時(shí)發(fā)生故障的機(jī)率非常小，況且棄漿池存有大量的滿足旋挖鉆機(jī)要求的泥漿，在經(jīng)過沉淀槽溢流沉淀后也可以輸送出大量符合送漿要求的泥漿，即使在最不利的情況下即三臺(tái)泥漿分離機(jī)都不能運(yùn)行時(shí)也可以保證盾構(gòu)機(jī)正常掘進(jìn)約二環(huán)，也可以給設(shè)備的搶修充裕的時(shí)間。所以，此備案也能保證施工的正常進(jìn)行，不會(huì)延誤工期。
?。?）系統(tǒng)的安全性整機(jī)處理碴漿能力大，達(dá)到100 m3/h;凈化除砂率高，可達(dá)95%以上。操作簡(jiǎn)單的泥漿分離機(jī)處理系統(tǒng)故障率低、安裝、使用及維護(hù)方便，使用效果好，分離效率高，可適應(yīng)于各種打樁（樁基）施工中在不同地層的施工過程。具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)、通用化程度高、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠及拆裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)；可保證設(shè)備的長(zhǎng)期正常運(yùn)轉(zhuǎn)。電氣控制采用了變頻啟動(dòng)控制系統(tǒng)（可用PLC實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制），接線簡(jiǎn)單，抗干擾能力強(qiáng)，維護(hù)、維修方便。
3、實(shí)施效果
?。?）完全滿足旋挖鉆機(jī)正常的掘進(jìn)能力，提高了生產(chǎn)效率。
?。?）處理后的泥漿質(zhì)量高，含砂率<5%.
?。?）由于經(jīng)過處理后土砂的含水率低于30%,排放量大大減少，運(yùn)輸方便，避免因泥漿排放問題造成環(huán)境污染，利于環(huán)保。
據(jù)了解， 該工程原先用槽罐車運(yùn)送泥漿水，每立方至少20 元，采用了泥漿分離機(jī)處理技術(shù)后，有效地對(duì)土碴進(jìn)行分離，初步估算可降低處理費(fèi)用40 %以上。采用泥漿分離機(jī)處理技術(shù)用于現(xiàn)場(chǎng)泥漿水處理，從根本上取代目前原始落后的處理方式，提高處理效率，降低處理費(fèi)用，保護(hù)城市環(huán)境，做到現(xiàn)場(chǎng)文明施工。我們擬進(jìn)一步采用復(fù)合型絮凝劑，提高泥漿的脫水率以提高處理效率和降低費(fèi)用。率因素高、能耗低、節(jié)能效果顯著。運(yùn)轉(zhuǎn)噪音低，有利于改善工作環(huán)境。
主要技術(shù)參數(shù)列表如下：
|
項(xiàng)目 型號(hào) |
LWnj-B-6000型 |
LWnj-E-7000型 |
LWnj-F-8000型 |
備注 |
|
處理能力（m3/h） |
5-50 |
10-80 |
15-100 |
|
|
差速轉(zhuǎn)（r/min） |
1-30 |
1-30 |
1-30 |
|
|
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速（r/min） |
1800-2500 |
1600-2200 |
1600-2000 |
|
|
長(zhǎng)徑比 |
≥1：3.7 |
≥1：3.7 |
≥1：3.7 |
|
|
固體回收率（%） |
80-90 |
80-90 |
80-90 |
|
|
進(jìn)料濃度（%） |
1-30 |
1-30 |
1-30 |
|
|
固相含水率（%） |
≤30 |
≤30 |
≤30 |
